Гидравликалык цилиндрдеги каталарды аныктоо жана оңдоо

Гидравликалык цилиндрдеги каталарды аныктоо жана оңдоо

Толук гидравликалык система кубаттуулуктан, башкаруучу бөлүктөн, аткаруучу бөлүктөн жана көмөкчү бөлүктөн турат, алардын ичинен гидроцилиндр аткаруучу бөлүк катары гидравликалык системанын маанилүү аткаруучу элементтеринин бири болуп саналат, ал гидравликалык басым чыгарууну өзгөртөт. бир иш-аракетти аткаруу үчүн механикалык энергияга май насосу менен
Бул маанилүү энергияны айландыруу аппараты болуп саналат. пайдалануу учурунда анын бузулушу пайда болушу, адатта, бүт гидротехникалык системасы менен байланышкан, жана табуу үчүн белгилүү бир эрежелер бар. Анын структуралык көрсөткүчтөрү өздөштүрүлгөнчө, көйгөйлөрдү чечүү кыйын эмес.

Эгерде сиз гидроцилиндрдин бузулушун өз убагында, так жана эффективдүү жоюуну кааласаңыз, адегенде бузулуунун кантип пайда болгонун түшүнүшүңүз керек. Адатта гидроцилиндрдин иштебей калышынын негизги себеби туура эмес эксплуатация жана колдонуу, күнүмдүк тейлөөнү уланта албай калуу, гидротехникалык системаны долбоорлоодо толук эмес кароо жана негизсиз орнотуу процесси.

Адатта, жалпы гидротехникалык цилиндрлерди пайдалануу учурунда пайда болгон бузулуулар, негизинен, туура эмес же так эмес кыймылда, мунайдын агып кетишинде жана бузулууда.
1. Гидравликалык цилиндр аткаруу артта калуу
1.1 Гидравликалык цилиндрге кире турган иш басымы гидравликалык цилиндрдин белгилүү бир иш-аракетти аткара албай калышына жетишсиз

1. Гидравликалык системанын нормалдуу иштешинде, жумушчу май гидравликалык цилиндрге киргенде, поршень дагы эле кыймылдабайт. Гидравликалык цилиндрдин май кирүүчү жерине басым өлчөгүч туташтырылган жана басым көрсөткүчү кыймылдабайт, андыктан май куюучу түтүктү түздөн-түз алып салууга болот. ачык,
Гидравликалык насос системаны май менен камсыз кылууну уланта берсин жана гидравликалык цилиндрдин мунай кирүүчү түтүкчөсүнөн жумушчу май агып жатканын байкаңыз. Эгерде мунай кирүүчү жерден май агып чыкпаса, гидравликалык цилиндрдин өзү жакшы деп эсептесе болот. Бул учурда, гидротехникалык системанын бузулууларын баалоонун жалпы принцибине ылайык, башка гидрокомпоненттерди кезеги менен издөө керек.

2. Цилиндрде жумушчу суюктук бар болсо да, цилиндрде басым жок. Мындай тыянак чыгаруу керек, бул көрүнүш гидравликалык схема менен көйгөй эмес, ал гидравликалык цилиндрдеги майдын ашыкча ички агып кетүүсүнөн келип чыгат. Сиз гидравликалык цилиндрдин май кайтаруучу портун ажыратып, мунай резервуарына кайра агып жаткан жумушчу суюктуктун бар же жок экенин текшере аласыз.

Адатта, ашыкча ички агып кетүүнүн себеби поршень менен поршень таякчасынын ортосундагы боштуктун акырындык бетинин мөөрүнүн жанындагы бош жиптин же муфтанын ачкычынын бошоңдоп кетишинен улам өтө чоң болушу; экинчи жагдай - радиалдык O-шакек мөөр бузулуп, иштебей калат; үчүнчү учурда,
Пломба шакекчеси поршенге чогулганда кысылып, бузулуп калат же пломба шакекчеси көп убакыттан улам эскирип, мөөр басылбай калат.

3. Гидравликалык цилиндрдин иш жүзүндө иштөө басымы көрсөтүлгөн басымга жетпейт. Себеп гидравликалык схема боюнча ката деп тыянак чыгарууга болот. Гидравликалык схемадагы басымга байланыштуу клапандарга рельефтик клапан, басымды азайтуучу клапан жана ырааттуу клапан кирет. Адегенде рельефтик клапан белгиленген басымга жеткенин текшериңиз, андан кийин басымды азайтуучу клапан менен ырааттуу клапандын иш жүзүндө иштөө басымы схеманын жумушчу талаптарына жооп берер-келбесин текшериңиз. .

Бул үч басым контролдоочу клапандардын иш жүзүндөгү басымы гидроцилиндрдин жумушчу басымына түздөн-түз таасирин тийгизип, гидротехникалык цилиндр жетишсиз басымдан улам иштебей калышына алып келет.

1.2 Гидравликалык цилиндрдин иш жүзүндө иштөө басымы көрсөтүлгөн талаптарга жооп берет, бирок гидроцилиндр дагы деле иштебейт

Бул гидроцилиндрдин түзүлүшүнөн көйгөйдү табуу. Мисалы, поршень цилиндрдин эки учундагы чектик абалга өткөндө жана гидравликалык цилиндрдин эки учундагы капкактары, поршень майдын кириш жана чыгышын тосот, ошондуктан май гидравликанын жумушчу камерасына кире албайт. цилиндр жана поршень кыймылдай албайт; Гидравликалык цилиндр поршень күйүп кетти.

Бул учурда цилиндрдеги басым белгиленген басымга жеткени менен, цилиндрдеги поршень дагы эле кыймылдай албайт. Гидравликалык цилиндр цилиндрди тартат жана поршень кыймылдай албайт, анткени поршень менен цилиндрдин ортосундагы салыштырмалуу кыймыл цилиндрдин ички дубалында чийиктерди пайда кылат же гидравликалык цилиндрдин туура эмес иштөө абалынан улам бир багыттуу күч менен эскирүүдө.

Кыймылдуу бөлүктөрдүн ортосундагы сүрүлүү каршылыгы өтө чоң, өзгөчө V түрүндөгү мөөр шакеги, ал кысуу менен жабылат. Эгерде ал өтө катуу басылса, сүрүлүү каршылыгы абдан чоң болот, бул сөзсүз түрдө гидроцилиндрдин чыгуусуна жана кыймыл ылдамдыгына таасирин тийгизет. Мындан тышкары, арткы басым бар же өтө чоң экенине көңүл буруңуз.

1.3 Гидравликалык цилиндр поршенинин иш жүзүндөгү кыймыл ылдамдыгы долбоордо берилген мааниге жетпейт

Ашыкча ички агып кетүү ылдамдык талаптарга жооп бере албай турган негизги себеби болуп саналат; кыймыл учурунда гидравликалык цилиндрдин кыймыл ылдамдыгы азайганда, гидроцилиндрдин ички дубалын иштетүү сапаты начар болгондуктан поршень кыймылынын каршылыгы жогорулайт.

Гидравликалык цилиндр иштеп турганда, чынжырдагы басым мунай киргизүү линиясы, жүк басымы жана мунай кайтаруу линиясынын каршылык басымынын төмөндөшүнүн жыйындысы болуп саналат. Схеманы долбоорлоодо кирүүчү трубопроводдун каршылык басымынын төмөндөшүн жана мунай кайтаруучу түтүктүн каршылык басымынын төмөндөшүн мүмкүн болушунча азайтуу керек. дизайн негизсиз болсо, бул эки баалуулуктар агымын башкаруу клапан болсо да, өтө чоң болуп саналат: толугу менен ачык,
Ал ошондой эле басым майын түздөн-түз жардам клапанынан мунай резервуарына кайтарып берет, ошондуктан ылдамдык көрсөтүлгөн талаптарга жооп бере албайт. Трубопровод канчалык ичке болсо, ошончолук көп ийилсе, түтүктүн каршылыгынын басымынын төмөндөшү ошончолук чоң болот.

Аккумулятордун жардамы менен ылдам кыймыл схемасында, эгерде цилиндрдин кыймыл ылдамдыгы талапка жооп бербесе, аккумулятордун басымы жетиштүү экендигин текшериңиз. Эгерде гидравликалык насос жумуш учурунда май кирүүчү жерге абаны сорсо, ал цилиндрдин кыймылын туруксуз кылып, ылдамдыктын төмөндөшүнө алып келет. Бул учурда, гидравликалык насос ызы-чуу болуп саналат, ошондуктан, аны сот үчүн жеңил болот.

1.4 Гидравликалык цилиндр кыймылы учурунда сойлоп жүрүү пайда болот

Жөрмөлөө кубулушу – гидравликалык цилиндрдин кыймылдап жана токтогондо секирүү кыймылынын абалы. Мындай бузулуу гидротехникалык системада көбүрөөк кездешет. Поршень менен поршень штангасынын жана цилиндр корпусунун ортосундагы коаксиалдуулук талаптарга жооп бербейт, поршень штанганы ийилген, поршень штанганы узун жана катуулугу начар, цилиндр корпусундагы кыймылдуу бөлүктөрүнүн ортосундагы боштук өтө чоң .
Гидравликалык цилиндрдин орнотулган абалынын жылышы сойлоп чыгууга алып келет; гидравликалык цилиндрдин акыркы капкагындагы мөөр басуучу шакек өтө бекем же өтө бош, ал эми гидравликалык цилиндр кыймыл учурунда пломба шакекчесинин сүрүлүүсүнөн келип чыккан каршылыкты жеңет, бул дагы сойлоп кетүүгө алып келет.

Сормолоо кубулушунун дагы бир негизги себеби - цилиндрде аралашкан газ. Ал мунай басымынын таасири астында аккумулятордун милдетин аткарат. мунай менен камсыз кылуу муктаждыктарын канааттандырбаса, цилиндр токтоп абалында басымдын көтөрүлүшүн күтүп, үзгүлтүктүү импульс сойлоп кыймыл пайда болот; аба белгилүү бир чекке чейин кысылганда энергия бөлүнүп чыкканда,
Поршеньди түртүү заматта ылдамданууну жаратат, натыйжада тез жана жай сойлоо кыймылы пайда болот. Бул эки сойлоп жүрүүчү көрүнүш цилиндрдин бекемдигине жана жүктүн кыймылына өтө жагымсыз. Демек, гидроцилиндр иштегенге чейин цилиндрдеги аба толук түгөнүп бүтүшү керек, ошондуктан гидроцилиндрди долбоорлоодо газ чыгаруучу түзүлүш калтырылышы керек.
Ошол эле учурда, газ чыгаруу порту мүмкүн болушунча мунай цилиндринин же газ топтоо бөлүгүнүн эң жогорку абалында долбоорлонууга тийиш.

Гидравликалык насостор үчүн май соргуч жагы терс басымда болот. Түтүк өткөргүчтөрдүн каршылыгын азайтуу үчүн көбүнчө чоң диаметрдеги мунай түтүктөрү колдонулат. Бул учурда, өзгөчө көңүл муундардын пломба сапатына буруу керек. Эгерде пломба жакшы болбосо, аба насоско соруп кетет, бул да гидравликалык цилиндрдин сойлоп кетишине алып келет.

1.5 Гидравликалык цилиндрди иштетүүдө нормадан тышкары ызы-чуу чыгат

Гидравликалык цилиндр чыгарган анормалдуу ызы-чуу, негизинен, поршень менен цилиндрдин контакт бетинин ортосундагы сүрүлүү менен шартталган. Себеби контакт беттеринин ортосундагы мунай пленкасы бузулат же контакт басымынын стресси өтө жогору болгондуктан, бири-бирине салыштырмалуу тайганда сүрүлүү үн чыгарат. Бул учурда анын себебин билүү үчүн унааны токтоосуз токтотуу керек, антпесе тайгаланып жаткан жери тартылып, күйүп өлөт.

Эгерде бул пломбадан чыккан сүрүлүү үнү болсо, бул жылма бетинде майлоочу майдын жоктугунан жана пломба шакекчесинин ашыкча кысылышынан келип чыгат. Эрин менен мөөр шакек мунай кыргыч жана мөөр таасири бар болсо да, мунай кыргычтын басымы өтө жогору болсо, майлоочу май пленкасы жок кылынат, ошондой эле анормалдуу ызы-чуу пайда болот. Бул учурда эринди кум кагаз менен бир аз жылмалап, эриндин ичке жана жумшак болушуна болот.

2. Гидравликалык цилиндрдин агып кетиши

Гидравликалык цилиндрлердин агып кетиши жалпысынан эки түргө бөлүнөт: ички агып чыгуу жана тышкы агып чыгуу. Ички агып чыгуу негизинен гидротехникалык цилиндрдин техникалык көрсөткүчтөрүнө таасир этет, ал иштелип чыккан жумушчу басымдан, кыймыл ылдамдыгынан жана жумушчу туруктуулугунан аз кылат; сырттан агып чыгуу айлана-чөйрөнү булгабастан, оңой эле өрткө алып келет жана чоң экономикалык жоготууларга алып келет. Агышуу начар пломбалоодон улам келип чыгат.

2.1 Бекитилген тетиктердин агып кетиши

2.1.1 Орнотуудан кийин пломба бузулган

Эгерде пломбалоочу оюктун түбүнүн диаметри, туурасы жана кысуу сыяктуу параметрлер туура тандалбаса, пломба бузулат. Пломба оюкта буралып, пломба оюкчасында талапка жооп бербеген бурчтуктар, жаркылдоо жана фаскалар бар, ал эми монтаждоо учурунда бурагыч сыяктуу курч аспапты басуу менен пломба шакеги бузулуп, агып кетиши мүмкүн.

2.1.2 Пломба экструзиядан улам бузулган

Мөөр бетинин дал келген боштугу өтө чоң. Эгерде пломбанын катуулугу аз болсо жана мөөр басуучу шакекчеси орнотулбаса, ал пломбалоочу оюктан сыгылып чыгып, жогорку басымдын жана таасирлүү күчтүн таасири астында бузулат: эгерде цилиндрдин катуулугу чоң болбосо, анда пломба бузулган. Шакек заматта таасир этүүчү күчтүн таасири астында белгилүү бир серпилгич деформацияны жаратат. Мөөр шакекчесинин деформация ылдамдыгы цилиндрдикине караганда бир топ жайыраак болгондуктан,
Бул учурда пломба шакекчеси боштукка сыгылып, пломбалоочу таасирин жоготот. Сокку басымы токтогондо, цилиндрдин деформациясы тез калыбына келет, бирок пломбанын калыбына келүү ылдамдыгы бир топ жайыраак, ошондуктан пломба кайрадан боштукка чагылат. Бул кубулуштун кайталанган аракети мөөрдүн тытылып кетишине гана алып келбестен, ошондой эле олуттуу агып кетишине алып келет.

2.1.3 Пломбалардын тез эскиришинен жана пломбалоочу эффекттин жоголушунан келип чыккан агып кетүү

Резина пломбалардын жылуулукту таркатуусу начар. Жогорку ылдамдыктагы кайра кыймылда майлоочу май пленкасы оңой бузулат, бул температураны жана сүрүлүүнүн каршылыгын жогорулатат жана пломбалардын эскиришин тездетет; пломба оюгу өтө кенен жана оюктун түбүнүн оройлугу өтө жогору болгондо, Өзгөрүүлөр, пломба алдыга жана артка жылып, эскирүү көбөйөт. Мындан тышкары, материалдарды туура эмес тандоо, узак сактоо мөөнөтү эскирүү жаракалар пайда болот,
агып кетишинин себеби болуп саналат.

2.1.4 Начар ширетүүдөн улам агып кетүү

Ширетилген гидроцилиндрлер үчүн ширетүүчү жаракалар агып кетүүнүн себептеринин бири болуп саналат. Жаракалар негизинен туура эмес ширетүү процессинен келип чыгат. Эгерде электрод материалы туура эмес тандалса, электрод нымдуу, көмүртектүү материал ширетүүдөн мурун туура ысытылбайт, ширетүүдөн кийин жылуулукту сактоого көңүл бурулбайт жана муздатуу ылдамдыгы өтө тез болсо, мунун баары стресс жаракалар.

Ширетүү учурунда шлак кошулмалары, көзөнөктүүлүк жана жалган ширетүү да сырттан агып кетиши мүмкүн. Кабаттуу ширетүү ширетүүчү тигиш чоң болгондо кабыл алынат. Ар бир катмардын ширетүүчү шлактары толук алынбаса, ширетүүчү шлак эки катмардын ортосунда шлак кошулмаларын пайда кылат. Ошондуктан, ар бир катмарды ширетүүдө, ширетүүчү тигиш таза болушу керек , май жана суу менен булганууга болбойт; ширетүүчү бөлүгүн алдын ала ысытуу жетишсиз, ширетүүчү ток жетиштүү чоң эмес,
Бул начар ширетүүчү жана толук эмес ширетүүчү жалган ширетүүчү көрүнүштүн негизги себеби болуп саналат.

2.2 Мөөрдүн бир тараптуу эскириши

Мөөрдүн бир жактуу эскириши горизонталдуу орнотулган гидроцилиндрлерде өзгөчө байкалат. Бир тараптуу эскирүүнүн себептери болуп төмөнкүлөр саналат: биринчиден, кыймылдуу бөлүктөрдүн ортосундагы ашыкча туура ажырым же бир тараптуу эскирүү, мөөр шакекченин бир калыпта эмес кысуу мүмкүнчүлүгүнө алып келет; экинчиден, жандуу стержень толугу менен узартылганда, ийилүүчү момент өзүнүн салмагынан улам пайда болуп, поршень цилиндрде кыйшаюусу пайда болот.

Бул жагдайды эске алуу менен, поршень шакеги ашыкча агып кетүүнүн алдын алуу үчүн поршендик пломба катары колдонулушу мүмкүн, бирок төмөнкү жагдайларды белгилей кетүү керек: биринчиден, цилиндрдин ички тешигинин өлчөмдөрүнүн тактыгын, бүдүрлүктөрүн жана геометриялык форманын тактыгын катуу текшерүү; экинчиден, поршень Цилиндр дубалы менен боштук башка пломба түрлөрүнө караганда кичине, поршень туурасы чоңураак. Үчүнчүдөн, поршень шакек оюгу өтө кенен болбошу керек.
Болбосо, анын абалы туруксуз болот, жана каптал клиренси агып көбөйөт; төртүнчүдөн, поршень шакекчелеринин саны ылайыктуу болушу керек, ал өтө аз болсо, мөөр басуу эффектиси чоң болбойт.

Кыскача айтканда, гидроцилиндрдин колдонуу учурунда иштебей калышынын башка факторлору бар жана бузулгандан кийин оңдоо ыкмалары бирдей эмес. Гидравликалык цилиндр болобу же гидротехникалык системанын башка компоненттери болобу, көп сандаган практикалык колдонуудан кийин гана катаны оңдоого болот. Сот жана тез чечим.